Product introduction
본 기기는 BALL JOINT CAULKING M/C 으로서 그 구성은 FRAME PART, BODY PART, 상하 조절 PART, PUSHER PART, 예압 PRESS PART, SLIDE PART, JIG PART, TOOL PART, HYD' UNIT ELECTRIC PART 등으로 구성되어 있으며 가 조립된 BALL JOINT를 성형하는 CAULKING공정입니다. CAULKING은 제품의 기계적 특성이 90% 이상 결정되어질 정도로 아주 중요합니다.
본 장비의 구조는 좌측에서 1차 가압 후 우측(작업구간)으로 이송 후 2차 가압을 한 상태에서, ROLLER 의 회전으로 제품을 성형 합니다. 작업 방식은 하중제어를 원칙으로 하나, 거리제어도 가능합니다 하중제어란 제품의 모든 상태를 이미 주어진 하중범위에서 인식, 성형 할 수 있으며, 거리 제어는 항상 같은 위치로 작업하는 것을 말합니다. 본 장비의 1차 가압은 비교적 중요한 사항이 아니며, 실지로 2차 가압의 비중을 중요시하여야 합니다.
2차 가압에서 SETTING 되어야 할 것은 유압 실린더의 가압력입니다. 제품의 상태나 재질에 따라 가압력을 달리 하여야 합니다. 그리고 CAULKING시 하중제어는 주어진 하중의 수치대로 작업되어, 그 하중에 도달 시 작업이 완료된 것을 말합니다. CAULKING시 하중제어는 회 전형 LOAD CELL(5 ton)을 적용하고 있습니다.
Machine(R/P Type) | ||
---|---|---|
Power | Caulking Cylinder | About 3500kg |
Pusher Cylinder | About 350kg | |
Feeding Cylinder | 530kg | |
Stroke | Caulking Stroke | 45mm(60mm/80mm) |
Pusher Stroke | 70mm | |
Feeding Stroke | 160mm | |
Speed | Caulking Cylinder | Down - 35mm/sec |
Up - 35mm/sec | ||
Pusher Cylinder | Down - 86mm/sec | |
Up - 86mm/sec | ||
Feeding Cylinder | Down - 280mm/sec | |
Up - 280mm/sec | ||
Main Power | AC220V×60Hz×3P | |
Control Power | AC100V or DC 24V | |
Motor Power | AC220V×60Hz×4P×2.2kw | |
Control System | Electric & Hydraulic | |
Working Time | 5~15Sec | |
Floor Space | 665×1000mm | |
Table Area | 200×250mm |
Hydraulic Unit | |
---|---|
Oil Tank Capacity | 40L |
Pump Capacity | 20L/min(Vain Pump) |
Pump Pressure | 30-70kgf/cm² |
Motor Power | AC220V×60Hz×4P×1.5kw |
Working Power | 40-60kgf/cm² |
비교적 작은 힘으로도 확실하고 강력한 RIVETING이 되며 마무리도 상당히 아름답습니다. 소음이 거의 발생하지 않기 때문에 조용한 작업이 가능하며 STROKE조절은 정확한 조정이 가능합니다.
자동, 수동, 교체 SWITCH 및 RIVETING OPERATION 회수를 계산하는 COUNTER가 있어 작업의 효율을 극대화 하였고 사용된 RIVET는 가장 적당한 공구류를 다수 준비하고 있기 때문에, 능률이 좋고 우수한 RIVETING OPERATION 작업을 합니다.
Hydraulic Type | Air Type | ||||
---|---|---|---|---|---|
Model | KS-70 | KS-150 | KS-180 | KS-300 | KS-80A |
Riveting Capacity(Mild Steel Ø, mm) | 3-10 | 6-15 | 10-20 | 10-30 | 3-10 |
Head Stroke (mm) | Max.35 | Max.45 | Max.45 | Max.60 | Max.35 |
Timer For TIME (sec) | 0.6-5 | 1-10 | 1-10 | 2-10 | 0.6-5 |
Working Time (sec) | 0.6-5 | 1-10 | 1-10 | 2-10 | 0.6-5 |
Spindle Motor (4Pxkw) | 0.75(kw) | 1.5(kw) | 2.2(kw) | 3.7(kw) | 0.75(kw) |
Main Power | Ac 220V X 60Hz X 3P | ||||
Control Power | Ac 110V or Dc 24V | ||||
Control System | Electric & Hydraulic | Pneumatic |
Hydraulic Unit | Air Unit | ||||
---|---|---|---|---|---|
Model | KS-70 | KS-150 | KS-180 | KS-300 | KS-80A |
Oil Tank Capacity(L) | 30 | 30 | 40 | 50 | |
Pump Capacity(L/Min) | 20 | 20 | 26 | 33 | |
Motor Power(4P X kw) | 0.75(kw) | 1.5(kw) | 1.5(kw) | 2.2(kw) | |
Pump Pressure | 30-70kgf/㎠ | ||||
Working Pressure | 40-60kgf/㎠ | 4-6kgf/㎠ |
Option | |
---|---|
Multy Head | Jig |
Roller Type Tool | X,Y Table |
Punch Holder(3”,5”,7”) | Index Table |
Punch | Fan Cooler |
본 설비는 자동차용 FRONT HUB BEARING 내륜 가공용 고속 자동 단능반으로 HOPPER에 소재를 공급하면,
개 략 도 | 주축 회전수 (RPM) |
절삭 속도 (m/min) |
이송량 (mm/rev) |
가공 길이 (mm) |
절삭 시간 (SEC) |
LOADING TIME (SEC) |
UNLOADING TIME (SEC) |
IDLE TIME (SEC) |
CYCLE TIME (SEC) |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
790 | 104 | 0.5 | 10 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 6 | |
995 | 87 | 0.7 | 23 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 6.5 | |
840 | 84 | 0.5 | 14 | 2 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 6.5 | |
840 | 110(80) | 0.5 | 10 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 2 | 6.5 | |
_ | - | 3 | 0.3 | 2 | 1 | 1 | 0.5 | 4.5 | |
840 | 84 | 0.15 | 1.5 | 1 | 1.5 | 1.5 | 2 | 6.5 |
트리머는 ring- gear & ring 형태의 blank 표면에 용접 후 남아있는 덧살(bead)를 제거하기 위해 디자인되었으며, C- 형 frame, 수직 SLIDE (vertical-slide),수평 SLIDE(horizontal slide), 클램핑 장치(clamping device), 전기 제어기(electric controls)와 유압장치(hydraulic unit)로 구성되어져 있습니다. 수평과 수직 트리머는 각각 tool holder를 가지고 있어 tooling이 쉽게 교체될 수 있습니다.
ring-gear & ring형태의 blank가 고정된 후, 수평 트리머가 동작하기 시작하고 용접부위가 위아래 면이 다듬어지고 뒤이어 수직 트리머가 동작하기 시작해서 용접부위의 안쪽과 바깥쪽이 다듬어지게 됩니다. 끝으로 수평 트리머가 다시 동작해서 모서리 부위의 남은 찌꺼기를 제거합니다. 트리밍 공정을 마친 후에 ring-gear & ring형태의 blank 를 풀어주게 됩니다.
Hydraulic Unit | |
---|---|
Oil Tank Capacity | 350L |
Pump Capacity | 125L/Min(Gear Pump) |
Pump Pressure | 80kgf/cm² |
Motor Power | AC440V(400V)×60Hz(50Hz)×6P×18.5kw |
Working Pressure | 80kgf/cm² |
Clamp Pressure | 50kgf/cm² |
Cooler Capacity | 110-130L/Min |
Utility | |
---|---|
Air Pressure | 50kgf/cm² |
Water Pressure | 1-2kgf/cm² |
Water Temperature | 30℃ Below |
Quality of Water | Industrial Water |
Utility | |
---|---|
Air Pressure | 50kgf/cm² |
Water Pressure | 1-2kgf/cm² |
Water Temperature | 30℃ Below |
Quality of Water | Industrial Water |
Expander는 ring-gear blank의 마무리 크기조절을 위해 디자인 되었으며, 8개의 flit을 가진 cone, slotted table, set of 8 jaws, drawber, 피스톤이 붙은 유압 실린더 (Hydraulic-cylinder)와 모터와 제어기가 부착된 유압 펌프시스템 (Hydraulic-pumping system)으로 구성되어져 있습니다.
사이징(Sizing) 또는 포밍(Forming) 공정은 내부 jaw 표면들에 cone이 쐐기를 박는 것과 같은 동작에 의해 수행되어집니다.
Cone이 Jaw 표면 사이로 힘차게 끌려들어 가게 한 후 jaw가 방사선 방향으로 빠져나오게 합니다. Cone은 drawber에 의해 피스톤에 연결 되어져 있고, Cone 과 drawber 는 쉽게 분리될 수 있습니다.
Machine | |
---|---|
Down Power | 60Ton |
Up Power | 20Ton(Max 31Ton) |
Cylinder Stroke | Max 300mm |
Expander Stroke | 76mm |
Metal Mold Lift Stroke | 80mm(Max 215mm) |
Nominal Jaw Dia. | ∅170mm |
Start Setting Dia. | ∅150mm |
Jaw Stroke | 10mm(Dia.20mm) |
Jaw Piece | 8EA |
Jaw Return | Spring |
Expander Max. Section | 25mm×25m(Below) |
Main Power | AC440V(400V)×60Hz(50Hz)×3P |
Control Power | AC110V(100V) or DC24V |
Cycle Time | 10sec(ID∅300Based) |
Hydraulic Unit | |
---|---|
Oil Tank Capacity | 350L |
Pump Capacity | 90L/Min(Gear Pump) |
Pump Pressure | 125kgf/cm² |
Motor Power(4P×kw) | AC440V(400V)×60Hz(50Hz)×6P×22kw |
Working Pressure | 123kgf/cm² |
Clamp Pressure | 100-130L/Min |
Utility | |
---|---|
Water Pressure | 1-2kgf/cm² |
Water Temperature | 30℃ Below |
Quality of Water | Industrial Water |
본 기계는 HUB & BEARING ASS'Y 제품을 FORMING하여 조립하는 장비로서 최대 20TON을 가압할 수 있으며 자동으로 제품을 LOADING 및 UNLOADING하여 작업의 효율 및 생산성을 높여 줍니다.
이 기계의 ORBITAL FORMING 방식은 다음과 같습니다. SPINDLE과 함께 회전한 HOLDER에 PUNCH가 HOLDER의 회전축을 중심으로 임의의 각도로 기울어져 회전할 수 있도록 삽입되어 있습니다. 이 때 PUNCH 자체가 회전합니다. HOLDER가 회전하더라도 PUNCH는 HOLDER의 회전에 관계없이 정지 될 수 있습니다.
또 PUNCH가 정지하더라도 HOLDER는 지장없이 회전할 수 있습니다. 보통 PUNCH는 HOLDER와 함께 회전하지만, PUNCH가 제품의 선단에 접촉했을 때부터 HOLDER만 회전하고,PUNCH자체만 회전하지 않으며, 역으로 선 원추 계의 표면을 도는 것 같은 운동을 합니다. PUNCH의 끝이 제품에 접촉하는 것은, 처음에는 표면 윗면의 가장자리 위의 점이지만, 이것은 PUNCH의 진행과 함께 선에 접촉되며 마지막에는 제품 머리의 반경과 같은 길이의 선에 접촉합니다. 선이 움직이는 면을 형성하는 원 리로 이 접촉면의 형태, 즉 PUNCH의 머리 형태에 따라 제품의 머리는 평형, 산형 등으로 형성됩니다.
제품의 변형은 제품과 PUNCH사이의 접촉선의 움직임에 따라 제품의 극소량이 변해가고, 점차 제품의 머리 형을 만들며 ORBITAL FORMING 작업이 완성됩니다.
Machine - NC | |
---|---|
Forming Capacity | 10Ton, 12Ton, 20Ton |
Working Time | 0~10 Sec |
Control System | Elec’ Pneumatic |
Main Power | AC 220v/60Hz/Ø3 |
Control Power | AC 110v or DC 24v |
Up-Down Power | 5kw Servo |
Spindle Motor | 11kw Invert Control |
Machine – Hydraulic | |
---|---|
Forming Capacity | 10Ton |
Working Time | 0~10 Sec |
Control System | Elec’ Pneumatic HYD’ |
Main Power | AC 220v/60Hz/Ø3 |
Control Power | AC 110v or DC 24v |
Up-Down Power | Hydraulic |
Spindle Motor | 11kw Invert Control |
고속터릿 인덱스와 고속이동률은 공정시간을 최소화합니다.
고효율적인 디자인으로 최소한의 바닥공간을 차지합니다.
A/T Loader system 과 A/T inspection system을 접목하여 공장자동화 라인을 구축하기에 적합합니다.
MACHINE | |
---|---|
SPINDLE DIA | Ø100mm |
SPINDLE MOTOR | 5.5KW |
SPINDLE R.P.M | 500 ~ 1200 |
CHUCK CYLINDER | Ø130 x 20ST (Ø150 x 25ST) |
SLIDE X-AXLE TRAVEL | 200 mm |
SLIDE Z-AXLE TRAVEL | 150 mm |
FEEDING MOTOR | X : 750W, Z : 750W |
HYDRAULIC PUMP | 26ℓ / min x 2 (DOUBLE) |
HYDRAULIC MOTOR | 2.2KW x 4P |
CHUCK SIZE | 6" (8", 10') |
SWING | Ø350 MAX |
MACHINE WEIGHT | AVERAGE 2500KG |
CNC SPEC | |
---|---|
CONTROL | FANUC, 0-T |
SIMULTANEOUS COLTROL AXLES | 2 AXLES(X/Z) x 2 |
LEAST INPUT INCREMENT | X AXLES 0.001mm, Z AXLES 0.001mm |
RAPID FEED | X AXLES 20m/min, Z AXLES 20m/min |
BACK LASH COMPENSATION | 0-250 PLUS |
INTEROPLATION | LINEAR CIRCULAR |
OPTION | |
---|---|
1. AUTO LO + UNLOADER | 7. THREAD CUTTING |
2. COOLANT SYSTEM | 8. SPINDLE SERVO MOTOR |
3. CHIP CONVEYOR | 9. TOOL LIFE MANAGEMENT |
4. SPL' CHUCK | 10. NOSE RADIUS COMPENSATION |
5. AUTO DOOR | 11. SPINDLE ORIENTATION |
6. TOOL & TOOL HOLDER | 12. MULTIPLE REPRTITIVE CYCLES |
본 장비는 BALL JOINT CASE LOADING 및 UNLOADING SYSTEM으로 제품을 HOPPER에 공급하면 PARTSFEEDER로 이송되어 LOADER가 CLAMPING 하여 M/C본체와 제품을 주고 받습니다.
가공 후 제품은 추출 PART로 보내어 다음 장비로 UNLOADING이 되는 시스템입니다. BALL JOINT외에도 FLY WHEEL,베어링 자동 조립 라인 등 다양한 분야에 적용할 수 있습니다.
본 장비는 DRIVE PLATE의 SIDE GROOVING을 가공하는 장비로 MILLING HEAD UNIT은 COLUMN TYPE이며 소재의 회전은 각도 분할 SERVO INDEX를 적용시킨 CNC GROOVING MACHINE입니다.
UTILTY | ||
---|---|---|
CAPA | 576SEC/2EA | |
ELECTRIC | TOTAL ELECTRIC POWER | 약 27.5㎾ |
MAIN POWER | 220V, 60㎐, ø3 | |
CONTROL POWER | AC110V, DC24V | |
PNEUMATIC | MAIN PRESSURE | 5 kgf/㎠ |
CONTROL PRESSURE | 4 kgf/㎠ | |
WEIGHT | 약 7,000㎏ |
HYCRAULIC POWER | |
---|---|
TANK CAPA | 100L |
PRESSURE | 20 ~ 25 kgf/㎠ 설정 |
PUMP | VDR-1B-1A3-22 |
MOTOR | 3.7 ㎾, 4P/220V |
COOLANT | |
---|---|
TANK CAPA | 500V |
PUMP | ACP-1500MF(A-RYUNG)-2SET |
CHIP CONVEYOR | SCRAPER |
LUBRICATION | ||
---|---|---|
TANK CAPA | 6L | |
SPEC | AMGP-01AF-T06-TY-220<A-RYUNG> | |
MOTOR | POWER AC 1 Ø 220V 60HZ | |
Y-AXIS FEED (2SET) | BELT TYPE(ø36×10LEAD)HC-SFS202(MITSUBISHI) JMF-43/150<A-JIN> TIMING BELT-400 S8M 1056<HANDO> |
|
Z-AXIS FEED (2SET) | COLUMN TYPE(ø36×10LEAD)HC-SFS202B(MITSUBISHI) S-JMF-43/205<A-JIN> |
|
MILLING HEAD | GEAR BOX TYPE - 2SET TIMING BELT - 600 S8M1200(150T)<HANDO> |
|
NC ROTARY TABLE | TRM-320 1SET<KITAKAWA> |
본 기기는「BROACH」가공에 있어 높은 생산성과 높은 정도를 목표로 설계된 것으로, 기계의 취급에는 전기적 조작에 의해 매우 간소화 되어있습니다. 본 기계의 주된 특징을 들자면
인발력 | 50kN |
최대 행정 | 1000mm |
절삭 속도 | 1~30m/min |
복귀 속도 | 1~30m/min |
RAM 폭 | |
주전동기 | SERVO MOTOR |
LIFTER 전동기 | SERVO MOTOR |
절삭유 전동기 | 0.75 Kw 2P |
윤활유 전동기 | 0.02 Kw P |
CHIP CONVEYOR 전동기 | 0.09 Kw P |
MIST COOLANT | (권장유종 : YUSHIRO CM-19) 1ℓ |
유압유량 | ℓ |
절삭유량 | (유종 : 수용성 Synthetic 880 3%) 200ℓ |
윤활유량 | (권장유종 : Mobil Vactra oil No. 2) 2.7ℓ |
LILFTER 공정 | 낙하식 : 낙하st 540mm + LIFTst 300mm |
BOLSTER HOLE경 | Ø120mm |
피가공물 최대외경 | ※자동가공에서 최대 WORK외경은 Ø193으로 한다(Ø280)mm |
설치시 총 높이 | 3813mm |
설치 바닥 면적 | 2019×3231mm |
총 중량 | 약6 ton |